常德日报社记者 蔡文龙 文/图

春风轻拂，满眼生机。

3月16日，记者走进位于武陵区东江工业园内的武陵区珍滋味松花皮蛋厂，机器轰鸣，数十名工人忙碌而有序，分选、清洗、加工……仓库里的三层货架上，摆放着一个个塑料大桶，桶内密密麻麻挤满了正在腌制的皮蛋。

“目前厂里大概有600多万枚皮蛋，我们正抓紧生产，备战端午节销售旺季。”皮蛋厂负责人鄢志龙自信满满。

在走访中，记者得知鄢志龙自信的底气来源于厂里近年来借力新技术、新装备，加快发展新质生产力的步伐。该厂新引进的蛋品裂纹检测分级机，大大提高了产能，也进一步提升了质量把控能力，为每一颗蛋的质量保驾护航。

从1996年开始，鄢志龙和家人就开始从事蛋制品加工、销售。如今，厂里已有3条生产线，年销量上千万枚皮蛋、盐蛋。产品主要销往湖南湘西、贵州铜仁等地。

蛋品属于生鲜易碎品，在生产加工中容易出现破损及变质等情况，加工工艺里最难的一项便是敲蛋。“以前我们采取人工敲蛋的方式，7个人每天工作8小时，才能挑选出8万余枚新鲜鸭蛋，再加工成皮蛋。”鄢志龙告诉记者，工人情绪不稳定或者敲击力度过大，会敲碎新鲜蛋品，造成浪费，影响加工企业规模化生产。

如何改变原有生产方式，使得生产工艺、品质大幅提升，加快转型升级？武陵区东江街道了解到情况后，主动送政策和服务上门，牵线搭桥，鼓励企业创新发展，帮助其纾困解难。

2021年，鄢志龙斥资150万元，引进蛋品裂纹检测分级机。记者在走访时发现，工人在分级机操作台前将明显受损的蛋选出来，再将蛋放至输送带上，机器会自动调整好蛋的大小头朝向。

人工上蛋只是第一关，鸭蛋上输送带的六个通道后，再来到第二关全自动光检机环节。这个环节，拨动辊带动鸭蛋在传输带上翻滚，工人通过肉眼观察是否有散黄、畸形、沙皮等不合格鸭蛋，并将其挑选出来。

“第三关，就是我们分级机的核心部位，机器内有敲击小锤轻敲蛋壳，每枚蛋‘享受’16次受力均匀的敲击，机器则会对敲击小锤处理产生的声波信号进行分析。”鄢志龙说，经过计算分析后，机器会将破损裂纹蛋自动挑选出来。

过检后的鸭蛋，进入第四个环节——称重。按照设定不同重量大小，分别投放到不同的通道上。每组6枚蛋投放到输送带的托盘上，工人再进行后续腌制等工艺处理。

企业的发展壮大，离不开机械自动化的生产。据鄢志龙介绍，引进新设备后，机器一天工作8小时，可生产加工22万余枚鸭蛋。相比之前，蛋品的品质更加稳定，生产效率翻倍提升，也大大节约了人工成本。

“鄢老板，再帮我下20万枚皮蛋的订单。”走访中，鄢志龙又接到了湖南湘西一位经销商客户下的订单，订单逐渐增加让他忙得团团转。“有了新质生产力的加持，我们做大做强的信心更足了。”鄢志龙说。

记者手记：3月5日，习近平总书记在参加江苏代表团审议时强调，因地制宜发展新质生产力。在当天的政府工作报告中，“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”，也被列为2024年十大工作任务之首。

3月13日，湖南常德市在传达学习全国两会精神会议上也提出因地制宜发展新质生产力，加快建设社会主义现代化新常德。

一枚小小的皮蛋、盐蛋，一个皮蛋厂，走过20多年的风雨，到如今的年销量上千万枚。正是企业借力新技术、新装备，从“根”上改变原有生产方式，加快转型升级，形成新质生产力的缩影。

鄢志龙将新鲜的鸭蛋运往厂里加工

传统的人工敲蛋，费时又费力，只适用于挑选一小部分机器无法检测的裹泥的蛋。

工人在分级机操作台前将明显受损的蛋选出来。

在全自动光检机环节，工人通过肉眼观察将不合格鸭蛋挑选出来

在分级机上，每枚蛋“享受”16次受力均匀的敲击，机器可帮助工人快速找出裂纹蛋。